Extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide

Une extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide est une machine professionnelle de traitement des aliments pour animaux qui utilise un pré-conditionnement à la vapeur pour produire des granulés d'aliments pour animaux aquatiques de haute qualité, flottants, coulant lentement ou coulant. Elle est idéale pour la production commerciale d'aliments pour poissons à grande et moyenne échelle, car elle offre une meilleure qualité de granulés, une gélatinisation plus élevée et une plus grande stabilité dans l'eau que les extrudeuses de type humide. extrudeuses à sec pour aliments pour poissons. Contrairement à l'extrudeuse à sec, la machine à aliments pour poissons de type humide est équipée d'une chaudière qui peut chauffer en continu les matériaux pour fabriquer des granulés de poisson. Il s'agit d'une machine essentielle pour la fabrication de granulés de poisson et d'aliments pour animaux de compagnie de haute qualité. Nous fournissons des extrudeuses d'aliments pour poissons d'une capacité allant de 200 kg/h à 5 000 kg/h. Machines complètes sur mesure lignes de production d'aliments pour poissons sont disponibles.

Extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide Applications principales

• Les poissons flottants nourrissent des espèces telles que le tilapia, le poisson-chat, la truite, le saumon et la carpe.
• Aliment coulant ou lent pour les poissons de fond et les crevettes.
• Aliments d'aquaculture pour poissons d'eau douce et d'eau de mer.
• Production d'aliments pour animaux de compagnie (chiens, chats, oiseaux) avec une formulation appropriée.

Paramètres de la machine à granuler les aliments pour poissons par voie humide

1. Préconditionnement - Un conditionneur à vapeur mélange les ingrédients des aliments avec de la vapeur et de l'humidité avant l'extrusion, ce qui les ramollit et les cuit partiellement.
2. Alimentation et compression - La matière pré-conditionnée entre dans le cylindre de l'extrudeuse, où une vis rotative la comprime et la malaxe.
3. Cuisson à haute température - La combinaison de la vapeur et de la friction mécanique fait monter la température à 120-160°C, ce qui gélatinise complètement l'amidon et dénature les protéines.
4. Extrusion et expansion - L'alimentation est forcée à travers la plaque de la filière, ce qui provoque une chute de pression soudaine qui entraîne une expansion.
5. Coupe de granulés - Les couteaux rotatifs coupent les granulés à la longueur souhaitée.
6. Production de granulés pour poissons - La densité des granulés est réglable pour contrôler la flottabilité (flottant, coulant lentement ou coulant).

Structure de la machine à nourrir les poissons par voie humide

Trémie d'alimentation - Contient les ingrédients mélangés.
Conditionneur à vapeur - Chambre en acier inoxydable dans laquelle de la vapeur vive est injectée pour la précuisson.
Vis et barillet - Ensemble robuste pour le pétrissage, la cuisson et le transport des aliments.
Plaque de découpe - Forme des pastilles (0,5 mm-12 mm standard).
Assemblage de la fraise - Longueur des plombs réglable.
Moteur d'entraînement principal et boîte de vitesses - Fournit le couple pour l'extrusion.
Cadre et base - Assure la stabilité.

Grande machine à nourrir les poissons Application Scapes

• Grands producteurs commerciaux d'aliments pour poissons.
• Exploitations piscicoles de taille moyenne ayant une forte demande d'aliments pour animaux.
• Entreprises de transformation d'aliments pour l'aquaculture.
• Les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie ont besoin de produits de haute qualité.

Qualité supérieure des granulés - Meilleure gélatinisation de l'amidon (90-95%) et meilleure stabilité à l'eau.
Capacité plus élevée - Convient aux opérations à l'échelle industrielle.
Durée de conservation plus longue - Les granulés sont bien cuits et moins susceptibles de se détériorer.
Flottabilité de l'alimentation personnalisable - Flottant, coulant lentement ou coulant.
Efficacité énergétique - La vapeur réduit l'énergie mécanique nécessaire à la cuisson.
Meilleure digestibilité - Texture douce et meilleure absorption des nutriments.

Pression de la vapeur: Maintenir à 0,4-0,6 MPa pour un conditionnement cohérent.
Humidité des matières premières: Ajuster à 12-15% avant l'extrusion.
Taille des particules: Moudre les ingrédients à 0,5-0,8 mm pour une cuisson homogène.
Maintenance des matrices: Nettoyer régulièrement pour éviter le colmatage.
Procédure de démarrage: Chauffer le conditionneur avant d'introduire les matériaux.
Nettoyage à l'arrêt: Utilisez un matériau sec peu coûteux (par exemple, de la farine de maïs) pour nettoyer le canon et la vis.

Système de pré-conditionnement de la vapeur. Le conditionneur intégré en acier inoxydable injecte de la vapeur vive avant l'extrusion. Améliore la gélatinisation de l'amidon, la dénaturation des protéines et la texture des granulés.
Qualité élevée des granulés. Produit des aliments avec une gélatinisation de 90-95% pour une digestibilité supérieure. Les granulés ont une excellente stabilité dans l'eau, ils durent plus de 10 heures sans se désintégrer.
Production polyvalente de granulés. Capable de produire des aliments flottants, coulant lentement ou coulant. La taille des granulés est réglable de 0,5 mm à 12 mm pour convenir aux alevins, aux juvéniles et aux poissons adultes.
Grande capacité de production. Permet une production moyenne à industrielle (200-5 000+ kg/h). Idéal pour les usines commerciales d'aliments pour poissons et les grandes fermes piscicoles.
Fonctionnement économe en énergie. La vapeur réduit le besoin d'énergie de cuisson mécanique. Consommation d'énergie par tonne inférieure à celle des extrudeuses d'aliments pour poissons de type sec.
Construction durable. Cadre en acier robuste et vis et barillet résistants à l'usure pour une longue durée de vie. Les surfaces de contact en acier inoxydable garantissent la sécurité alimentaire et la résistance à la corrosion.
Flottabilité réglable des pastilles. Contrôle de la densité des granulés en modifiant la configuration de la vis, l'humidité et la pression de la vapeur.
Formules d'alimentation personnalisables. Traite une large gamme de matières premières : farine de poisson, farine de soja, maïs, son de riz, etc. Permet de réaliser des recettes d'aliments à haute teneur en protéines et d'aliments spéciaux.
Production stable et continue. Conçu pour fonctionner en continu pendant de longues heures dans des environnements commerciaux. Alimentation uniforme avec une variation minimale de la taille ou de la forme.
Caractéristiques de sécurité et de contrôle. Équipé de couvercles de sécurité, de boutons d'arrêt d'urgence et d'une protection contre les surcharges. Un système de contrôle automatique PLC en option pour un réglage précis des paramètres.