Trockener Fischfutter-Extruder

Ein Trockenextruder für Fischfutter ist eine spezielle Futterverarbeitungsmaschine, die schwimmende Fischfutterpellets herstellt, ohne dass ein externer Dampfkessel erforderlich ist. Aufgrund der geringeren Kosten, der kompakten Bauweise, der einfachen Bedienung und Wartung wird er häufig in Fischfarmen und bei der Herstellung von Futtermitteln für kleine bis mittlere Aquakulturen eingesetzt. Wir liefern Trockenfutter-Extruder mit Kapazitäten von 60 kg/h bis 2.000 kg/h. Es ist kein Kessel erforderlich (geringere Kosten). Geeignet für die Produktion in kleinem/mittlerem Maßstab. Die produzierten Futterpellets sind bequem zu lagern und zu transportieren.

Die moderne Fischzucht ist auf qualitativ hochwertiges Futter angewiesen, um ein optimales Wachstum, eine optimale Futterverwertung und die allgemeine Gesundheit der Fische zu gewährleisten.

• Schwimmendes Fischfutter für Arten wie Tilapia, Wels, Forelle und Karpfen.
• Langsam sinkendes Futter für bestimmte Süß- und Meerwasserarten.
• Herstellung von Heimtierfutter (Hunde-, Katzen- und Vogelfutter) mit der richtigen Formulierung.
• Experimentelle Futterproduktion in Forschungs- und Kleinbrütereien.

Trockener Fischfutter-Extruder Vorteile

• Kein Dampfkessel erforderlich - geringere Investitions- und Betriebskosten.
• Einfache Bedienung und Wartung.
• Geringe Stellfläche - geeignet für kleine Anlagen oder mobile Betriebe.
• Flexible Pelletproduktion - kann schwimmende oder langsam sinkende Pellets produzieren.
• Einstellbare Pelletgröße mit austauschbaren Matrizen.
• Schnelle Startzeit - kein Vorheizen mit Dampf erforderlich.

Parameter des Extruders für schwimmendes Fischfutter vom Trockentyp

Die mechanische Energie der Schneckenrotation erzeugt Wärme und Druck, um das Fischfutterpellet auszudehnen und zu formen.

1. Fütterung - Die Rohstoffe (fein gemahlen und gemischt) gelangen in den Einfülltrichter des Extruders.
2. Fördern und Komprimieren - Eine rotierende Schnecke bewegt das Material vorwärts und komprimiert es.
3. Reibungserwärmung - Die mechanische Einwirkung erzeugt Hitze (bis zu 120-150 °C) und Druck.
4. Verkleisterung - Stärke und Eiweiß im Futter werden gelatiniert, was die Verdaulichkeit verbessert.
5. Extrusion und Expansion - Wenn das Material die Matrizenöffnung passiert und unter Normaldruck austritt, dehnt es sich aus und bildet Pellets.
6. Schneiden von Pellets - Rotierende Messer schneiden die Pellets auf die gewünschte Länge.
7. Futtermittel Pellet Output - Die fertigen Pellets können je nach Schneckenkonfiguration und Feuchtigkeitsgehalt schwimmen oder sinken.

Typischer Produktionsablauf mit Trockenextruder
Mahlen des Rohmaterials → Mischen → Trockenstrangpressen → Trocknen → Kühlen → Ölbeschichtung → Verpacken

Trockener Typ Fischfuttermaschine Struktur

Die Komponenten des Fischfutter-Extruders in Trockenbauweise:

• Einlauftrichter - Enthält vorgemischte Futtermittelzutaten.
• Schraube & Zylinder - Hauptarbeitsbereich zum Mischen, Erhitzen und Verdichten.
• Matrizenplatte - Formt Pellets (verschiedene Größen erhältlich: 0,5 mm-12 mm).
• Montage des Schneidwerks - Einstellbar auf die Pelletlänge.
• Hauptmotor und Getriebe - Sorgt für Leistung und Drehmoment.
• Rahmen & Sockel - Gewährleistet die Stabilität während des Betriebs.

1. Einfache Struktur, weit verbreitet, kleine Bodenfläche und lärmarm.
2. Wir können trockene Pulvermaterialien verwenden, um Futterpellets herzustellen, ohne zusätzliches Wasser in den Extruder für trockenes Fischfutter zu geben. Das trockene Pelletfutter ist bequem zu lagern.
3. Das pelletierte Trockenfutter ist gut verarbeitet und für die Tiere leicht zu verdauen. Während des Prozesses werden die pathogenen Mikroorganismen und Parasiten eliminiert.
4. Diese Fischfutterpellet-Extruder werden auch zur Herstellung von Pelletfutter für Kaninchen, Enten und dergleichen eingesetzt. Darüber hinaus ist das Pelletfutter wirtschaftlicher als das Mischfutter.
5. Es gibt viele verschiedene Pressformen, aus denen Sie je nach der Größe des benötigten Pellets wählen können.
6. Es gibt verschiedene Rohstoffe, die für die Herstellung von Pelletfutter verwendet werden können.

Verwendungstipps für optimale Leistung
Rohmaterial Feuchtigkeit: Vor dem Strangpressen auf 10-12% halten.
Partikelgröße: Zerkleinern Sie die Zutaten auf 0,5-0,8 mm für gleichmäßige Pellets.
Auswahl der Würfel: Verwenden Sie den richtigen Matrizendurchmesser für Fischart und Wachstumsstadium.
Schneckendrehzahl & Vorschubgeschwindigkeit: Stellen Sie die gewünschte Pelletdichte ein (schwimmend oder langsam sinkend).
Reinigung: Lassen Sie nach dem Gebrauch etwas Abfallmaterial durchlaufen, um den Lauf und die Matrize zu reinigen.
Schmierung: Ölen Sie bewegliche Teile regelmäßig, um Verschleiß zu vermeiden.

1. Halten Sie sich vom Futtereinlauf fern, wenn der Fischfutter-Extruder arbeitet. Wenn Sie Material einfüllen wollen, sollten Sie dies mit Hilfe eines Stocks tun, nicht mit der Hand.
2. Wir sollten Materialien hinzufügen, bevor wir die Maschine einschalten. Lassen Sie einige Materialien im Extruder, wenn Sie die Maschine stoppen, falls die Expresswalze und die Matrize einander direkt berühren.
3. Wenn die Maschine stecken bleibt, sollten wir sie sofort abschalten.
4. Wir sollten die Schraube der Expressrolle nach Beendigung der Arbeit lockern.
5. Überprüfen Sie die Spannung des Riemens, um zu verhindern, dass der Riemen durchrutscht und seine Leistung vermindert.
6. Füllen Sie das Schmieröl regelmäßig nach und wechseln Sie es aus.
7. Es ist normal, dass die Temperatur des Motors nach längerem Dauerbetrieb auf 70 Grad ansteigt.

Einfahren des schwimmenden Fischfutter-Extruders
1. Mischen Sie 5 oder 10 Kilogramm Maischefutter mit Speiseöl von 5% oder 10%. Wenn die Futtermaische verklumpt ist, sollten wir sie dispergieren, um das Futter in Pulverform zu halten.
2. Legen Sie das Futter in den Extruder, bevor Sie die Maschine einschalten. Dann sollten wir den Bolzen der Presswalze regulieren, bis das Futter normal extrudiert werden kann.
3. Wir sollten 3 bis 5 Testläufe mit dem ölhaltigen Maischefutter durchführen, bevor wir Trockenpulver in die Maschine geben. Und das Pellet, das aus öligem Maischefutter hergestellt ist, sollte nicht für die Fütterung von Kaninchen verwendet werden.
4. Wenn Sie die Länge des Pellets regulieren wollen, können wir den Winkel der Schneidmesser einstellen.
5. Futterpellets sind heiß, wenn sie gerade aus der Maschine kommen. Wir sollten sie in einen belüfteten Raum stellen. Nach dem Abkühlen können die Futterpellets in Säcken gelagert werden.