Nass-Typ Fischfutter-Extruder

Ein Nass-Fischfutter-Extruder ist eine professionelle Futterverarbeitungsmaschine, die mittels Dampfvorbehandlung hochwertige schwimmende, langsam sinkende oder sinkende Wasserfutterpellets herstellt. Er ist ideal für die kommerzielle Aquafutterproduktion in großem und mittlerem Maßstab und bietet eine bessere Pelletqualität, eine höhere Verkleisterung und eine größere Wasserstabilität im Vergleich zu Fischfutter-Extruder in Trockenbauweise. Anders als der Trockenextruder ist die Nassfuttermaschine mit einem Kessel ausgestattet, der die Materialien zur Herstellung von Fischpellets kontinuierlich dämpfen kann. Sie ist eine wichtige Maschine für die Herstellung von hochwertigen Fischpellets und Haustierfutter. Wir liefern Fischfutter-Extrudermaschinen mit Kapazitäten von 200 kg/h bis 5.000 kg/h. Kundenspezifisch komplett Produktionslinien für Fischfutter sind verfügbar.

Nasse Fischfutter-Extruder Hauptanwendungen

• Schwimmendes Fischfutter für Arten wie Tilapia, Wels, Forelle, Lachs und Karpfen.
• Langsam sinkendes oder sinkendes Futter für Grundfresser und Garnelen.
• Aquakulturfutter für Süßwasser- und Meeresfische.
• Herstellung von Tierfutter (Hunde, Katzen, Vögel) mit entsprechender Rezeptur.

Parameter der Nassfutter-Pelletiermaschine

1. Vorkonditionierung - Ein Dampfkonditionierer mischt die Futtermittelzutaten vor der Extrusion mit Dampf und Feuchtigkeit, wodurch sie weicher werden und teilweise garen.
2. Fütterung & Kompression - Das vorkonditionierte Material gelangt in den Extruderzylinder, wo es von einer rotierenden Schnecke verdichtet und geknetet wird.
3. Garen bei hohen Temperaturen - Die Kombination aus Dampf und mechanischer Reibung erhöht die Temperatur auf 120-160 °C, wodurch die Stärke vollständig gelatiniert und die Proteine denaturiert werden.
4. Extrusion und Expansion - Das Futter wird durch die Lochplatte gepresst, wodurch ein plötzlicher Druckabfall entsteht, der zu einer Ausdehnung führt.
5. Schneiden von Pellets - Rotierende Messer schneiden die Pellets auf die gewünschte Länge.
6. Fischpellet-Ausgang - Die Dichte der Pellets ist einstellbar, um den Auftrieb zu steuern (schwimmend, langsam sinkend oder sinkend).

Nass-Typ Fischfutter Maschine Struktur

Einlauftrichter - Enthält die gemischten Zutaten.
Dampfkonditionierer - Kammer aus rostfreiem Stahl, in die Frischdampf zum Vorkochen eingespritzt wird.
Schraube & Zylinder - Hochbelastbare Baugruppe zum Kneten, Kochen und Fördern von Futtermitteln.
Matrizenplatte - Formt Kügelchen (0,5 mm-12 mm Standard).
Montage des Schneidwerks - Einstellbare Pelletlänge.
Hauptantriebsmotor und Getriebe - Liefert das Drehmoment für die Extrusion.
Rahmen & Sockel - Sorgt für Stabilität.

Große Fischfuttermaschine Anwendung Scapes

• Große kommerzielle Aquafutterhersteller.
• Mittelgroße Fischzuchtbetriebe mit hohem Futterbedarf.
• Unternehmen, die Futtermittel für die Aquakultur verarbeiten.
• Die Hersteller von Tiernahrung benötigen qualitativ hochwertige Produkte.

Hervorragende Pelletqualität - Höhere Stärkeverkleisterung (90-95%) und bessere Wasserstabilität.
Höhere Kapazität - Geeignet für den Einsatz im industriellen Maßstab.
Längere Haltbarkeitsdauer - Pellets sind gut gegart und weniger anfällig für Verderb.
Anpassbarer Futtermittelauftrieb - Schwimmend, langsam sinkend oder sinkend.
Energieeffizient - Dampf reduziert die zum Kochen benötigte mechanische Energie.
Bessere Verdaulichkeit - Weiche Textur und verbesserte Nährstoffaufnahme.

Dampfdruck: Halten Sie den Druck bei 0,4-0,6 MPa für eine gleichmäßige Konditionierung.
Rohmaterial Feuchtigkeit: Vor dem Strangpressen auf 12-15% einstellen.
Partikelgröße: Zerkleinern Sie die Zutaten auf 0,5-0,8 mm für ein gleichmäßiges Garen.
Wartung von Werkzeugen: Regelmäßig reinigen, um Verstopfungen zu vermeiden.
Ablauf der Inbetriebnahme: Heizen Sie den Konditionierer vor der Materialzufuhr auf.
Herunterfahren Reinigung: Lassen Sie kostengünstiges, trockenes Material (z. B. Maismehl) laufen, um den Zylinder und die Schnecke zu reinigen.

Dampf-Vorkonditionierungssystem. Eingebauter Konditionierer aus rostfreiem Stahl, der vor der Extrusion Frischdampf einleitet. Verbessert die Verkleisterung der Stärke, die Denaturierung der Proteine und die Textur der Pellets.
Hohe Pelletqualität. Erzeugt Futter mit 90-95% Verkleisterung für hervorragende Verdaulichkeit. Die Pellets haben eine hervorragende Wasserstabilität, die über 10 Stunden ohne Zerfall anhält.
Vielseitige Pelletproduktion. Kann schwimmendes, langsam sinkendes oder sinkendes Futter herstellen. Die Pelletgrößen sind von 0,5 mm bis 12 mm einstellbar und eignen sich für Jungfische, Jungtiere und ausgewachsene Fische.
Große Kapazität Leistung. Für die mittlere bis industrielle Produktion (200-5.000+ kg/h). Ideal für kommerzielle Aquafutteranlagen und große Fischfarmen.
Energieeffizienter Betrieb. Dampf reduziert den Bedarf an mechanischer Kochenergie. Geringerer Stromverbrauch pro Tonne im Vergleich zu Fischfutter-Extrudern des Trockentyps.
Langlebige Konstruktion. Robuster Stahlrahmen und verschleißfeste Schnecke und Zylinder für lange Lebensdauer. Kontaktflächen aus rostfreiem Stahl gewährleisten Lebensmittelsicherheit und Korrosionsbeständigkeit.
Einstellbarer Pellet-Auftrieb. Steuerung der Pelletdichte durch Änderung der Schneckenkonfiguration, der Feuchtigkeit und des Dampfdrucks.
Anpassbare Futterformeln. Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen: Fischmehl, Sojamehl, Mais, Reiskleie usw. Unterstützt Rezepturen mit hohem Proteingehalt und Spezialfutter.
Stabile & kontinuierliche Produktion. Konzipiert für den stundenlangen Dauerbetrieb in gewerblichen Umgebungen. Gleichmäßiger Futterausstoß mit minimalen Schwankungen in Größe und Form.
Sicherheits- und Kontrollfunktionen. Ausgestattet mit Sicherheitsabdeckungen, Not-Aus-Tasten und Überlastungsschutz. Ein optionales automatisches PLC-Kontrollsystem für die präzise Einstellung der Parameter.