Produktionslinie für Fischfutterpellets

Unsere Produktionslinie für Fischfutterpellets ist ein kompletter Anlagensatz zur Herstellung hochwertiger Fischfutterpellets (schwimmende, sinkende und langsam sinkende Typen) für Aquakulturbetriebe. Mit der rasanten Entwicklung der Aquakultur ist die Nachfrage nach nahrhaftem, stabilem und kostengünstigem Futter erheblich gestiegen. Wir bieten moderne Fischfutterlinien an, die die Anforderungen der Kunden an die Fischfutterproduktion erfüllen. Sie integrieren die Verarbeitung der Rohstoffe, das Mischen, Extrudieren, Trocknen, Kühlen und Verpacken in ein automatisiertes und effizientes System. Von kleinen Trockenfutterpelletieranlagen bis hin zu großen Nassfutterpelletieranlagen bieten wir Ihnen komplette Lösungen für die Fischfutterpelletierproduktion.

• Verwendet einen Trockenextruder (kein Dampfkessel erforderlich).
• Kompakte Struktur, geringere Investitionskosten.
• Geeignet für kleine bis mittlere Produktionsmengen.
• Produziert vor allem schwimmende Fischfutterpellets.

• Verwendet einen Nass-Extruder mit einem Dampfkessel.
• Produziert Pellets mit besserer Gelatinierung und Nährstoffaufnahme
• Besser geeignet für große kommerzielle Aquafutteranlagen.
• Kann schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futter produzieren.

Wir passen die Produktionslinien für Fischfutterpellets an, um schwimmende oder sinkende Futterpellets für Haustiere, Fische, Wassertiere usw. herzustellen. Je nach den Ernährungsbedürfnissen der verschiedenen Fischarten können Sie den Prozess anpassen, verschiedene Rohstoffe hinzufügen und eine Vielzahl von Fischfutter mit verschiedenen Partikelgrößen und Eigenschaften von schwimmenden herstellen.

Die technologischen Parameter, wie Rohstoffe, Temperatur und Feuchtigkeit, dieser Fischfutterpelletanlage sind einstellbar. Das in dieser Anlage hergestellte schwimmende Fischfutter hat ein schönes Aussehen, einen einzigartigen Geschmack und ist reishaltig und für verschiedene Fische und Haustiere geeignet.

• Flexible Kapazität - Von kleinen Anlagen mit 100 kg/h bis zu großen industriellen Anlagen mit 10+ Tonnen/h.
• Anpassbare Pellet-Typen - Schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futter. Er kann auch für die Herstellung von Futterpellets für Hunde, Katzen, Fische, Füchse, Vögel und andere Haustiere angepasst werden.
• Einstellbare Pelletgrößen - 0,9-15 mm, geeignet für Fische (Tilapia, Wels, Karpfen, Forelle, Lachs, usw.), Garnelen und andere Wassertiere.
• Vollständige Lösungen - Der Herstellungsprozess von Fischfutterpellets, von der Zerkleinerung der Rohstoffe bis zur Verpackung des fertigen Fischfutters.
• Hohe Effizienz. Automation Optionen - Kontinuierliche Produktion mit reduzierten Arbeitskosten. Halbautomatische oder vollautomatische Linien verfügbar.
• Ernährungskontrolle - Behält Proteine, Vitamine und Mikronährstoffe in verarbeiteten Futtermitteln.
• Dauerhaftigkeit - Gefertigt aus rostfreiem Stahl oder hochwertigem Kohlenstoffstahl für eine lange Nutzungsdauer

• Erzeugt ausgewogenes, hochwertiges Aquafutter.
• Verbessert die Futterverwertung (FCR) und senkt so die Betriebskosten.
• Pellets sind wasserstabil (zerfallen nicht schnell).
• Geeignet für eine breite Palette von Aquakulturarten.
• Liefert hygienische, einheitliche und marktreife Futterpellets.

• Aquakulturfutter - Schwimm-/Sinkfutter für Süßwasser- und Meeresfische
• Shrimp Feed - Spezialisierte kleine sinkende Pellets.
• Pet Food - Hunde-, Katzen- und Vogelfutterpellets.
• Vieh- und Geflügelfutter - Optionale Anpassung zur Herstellung von Geflügel- und Tierfutter.

◇ Technologisches Verfahren:
Rohstoffe Mahlen→ Mischen → Umfüllen → Extrudieren Puffen → Umfüllen → Trocknen → Kühlen → Sieben → Besprühen Öl → Würzen → Verpacken
◇ Konfiguration der Ausrüstung:
Mischer → Transfereinheit → Extruder → Elevator → Trockner → Kühler → Vibrationssieb → Elevator → Ölspritzmaschine → automatische Verpackungsmaschine

Rohmaterial Mahlen
Maschine: Fischfutter-Hammermühle.
Zweck: Zerkleinert Rohstoffe (Mais, Sojamehl, Reiskleie, Fischmehl usw.) zu feinem Pulver für bessere Verdaulichkeit und Extrusion.

Fischfutter mischen
Maschine: Fischfutter-Mixer
Zweck: Sorgt für eine gleichmäßige Vermischung von Zutaten mit Zusatzstoffen, Vitaminen und Mineralien vor der Extrusion und Pelletierung.

Fischfutter-Extrusion
Maschine: Fischfutter-Extruder (Trocken- oder Nass-Typ)
Zweck: Formt die Pellets und regelt die Dichte (schwimmend/sinkend). Steuert die Pelletgröße (0,9-15 mm) für verschiedene Fischarten und Wachstumsstadien.

Fischfutter-Pellet-Trocknung
Maschine: Fischfutter-Trockner
Zweck: Entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus Pellets, verlängert die Haltbarkeit und verhindert Schimmelbildung.

Fischfutter-Pellet-Kühlung
Maschine: Fischfutterkühler
Zweck: Senkt die Temperatur und Feuchtigkeit der Pellets nach dem Trocknen, um die Struktur zu stabilisieren und die Lagerqualität zu verbessern.

Fischfutter-Pellet-Verpackung
Maschine: Fischfutter-Pellet-Verpackungsmaschine
Zweck: Automatisches Wiegen, Abfüllen und Verschließen von Futtermittelpellets in Säcken von 5-50 kg für Lagerung und Vertrieb.

Andere Fischfutter-Pellet-Maschinen

① Spiralförmiger Aufzug: Ausgestattet mit schraubenförmigen Flügeln, hergestellt aus Kohlenstoffstahlblech. Wird für den Transport von Fischfuttermaterialien verwendet.
② Vorratsbehälter: viereckiger Einfülltrichter, mit Sichtfenster, interner Materialstand ist im Blick. Das Gehäuse der Kammer ist aus 2 mm starkem Karbonblech gefertigt.
③ Schlauchfilter: Schlauchgröße (mm)-1000×610×50. Filtrationsfläche: 12,38 Quadratmeter. Automatische Staubfiltration, Puls-Solenoid, einschließlich 4kW Ventilator.
④ Kettenbecherwerk: Granulat-Material: 2-3T/H, Pulver-Material:1-2T/H, der Kopf und Schwanz der Maschine ist 3.5mm Kohlenstoffstahlplatte, Leistung ist 2.2kw, Kopfabdeckung ist 2mm Kohlenstoffstahlplatte, gerades Rohr ist 2mm Kohlenstoffstahlplatte, Polypropylen-Ethylen Becher und Brute-Force-Becher Gürtel, der Schwanz hat eine Gürtelspannvorrichtung, und der Kopf hat Entlüftungslöcher, es gibt 4 Becher pro Meter, Übertragung ist Kette.
⑤ Pneumatischer Förderer: Er wird auch als pneumatischer Rohrförderer bezeichnet und ist mit einer Kohlenstoffstahlplatte verschweißt. Befestigen Sie den Entlader und das Chakra an der nächsten angeschlossenen Maschine. Fischfutterpellets werden in den Futtereinlass von der Fischfuttermaschine fallen gelassen und dann durch Unterdruck, der von einem Hochdruckventilator erzeugt wird, zum Chagrin geschickt, und dann werden die Fischfutterpellets gleichmäßig an den nächsten Prozess geliefert.
⑥ Zyklon: Er ist an eine Kühlmaschine angeschlossen, mit einem Ventilator, der oben angebracht ist, und einer Auslassöffnung unten. Er wird verwendet, um Detritus und Staub während des Belüftungsprozesses aufzufangen.

Diese 1-1,2 T/H schwimmende Fischfutteranlage dient nur als Referenz. Wir werden das Design der Fischfutteranlage entsprechend Ihrer Kapazität, Ihrem Budget und dem verfügbaren Platz anpassen.