Fischfutter-Trocknungsmaschine

Kontinuierlicher Bandtrockner für Fischfutter. Mehrschichtige Fischfutter-Trocknungsmaschine

Die Fischfuttertrocknungsmaschine (auch Futterpellet-Trocknungsmaschine genannt) ist ein wesentlicher Bestandteil der Ausrüstung in der Produktionslinie für Fischfutter. Nach der Extrusion oder Pelletierung enthalten die Fischfutterpellets einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (18-20%) und werden bei hohen Temperaturen (70-90°C) getrocknet. Ohne Trocknung sind die Pellets anfällig für Schimmelbildung, Nährstoffverluste und verkürzte Haltbarkeit. Der Fischfuttertrockner sorgt dafür, dass die Pellets auf einen sicheren Feuchtigkeitsgehalt von 8-12% getrocknet werden, was die Lagerstabilität verbessert und die Pelletqualität erhält. Wir liefern Fischfutterpellet-Trockner mit einer Kapazität von 300 kg/h bis 1.500 kg/h.

Ein Fischfuttertrockner wird in der Regel in Kombination mit einem Fischfutterkühler im Fischfutter-Pelletierlinie. Fischfutterpellets werden vom Fischfutter-Extruder zur Pellet-Trocknungsmaschine transportiert und auf dem beweglichen, mehrlagigen Edelstahl-Gitterband befördert, um den Trocknungsprozess abzuschließen. Es bietet effiziente kontinuierliche Fischfutterpellet-Trocknung. Es kann auch für die Trocknung anderer Materialien, wie Getreide, Lebensmittel, Gemüse, Medizin, etc. verwendet werden.

Vorteile der Verwendung von Fischfuttertrocknern

• Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von Futterpellets auf ein sicheres Lagerniveau.
• Verhindert Schimmelbildung, Verderb und Nährstoffverluste.
• Erhöht die Haltbarkeit der Pellets und die Lagerfähigkeit.
• Unterstützt die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab.

Parameter des Fischfuttertrockners

• Mehrschichtiges Mesh-Gürtel-Design - Maximiert die Trocknungseffizienz und gewährleistet eine gleichmäßige Trocknung.
• Einstellbare Trocknungstemperatur und -zeit - Passt sich an unterschiedliche Pelletgrößen und Feuchtigkeitsgrade an.
• Energiesparend und hocheffizient - Nutzt Warmluftzirkulation und Wärmedämmung, um Energieverluste zu verringern.
• Automatische Beschickung und Entleerung - Kontinuierliches Trocknungssystem für hohe Produktivität.
• Dauerhafte Struktur - Mit Edelstahl-Gewebegurten und verzinkten Platten für eine lange Lebensdauer.
• Hygienisch und sicher - Erfüllt die Sicherheitsstandards für Lebensmittel und Futtermittel und lässt sich leicht reinigen.

Kontinuierlicher, mehrlagiger Bandtrockner - Fischfutterpellets bewegen sich durch mehrere Gewebelagen und gewährleisten eine gleichmäßige Trocknung

Der Fischfuttertrockner umfasst Umwälzgebläse, eine Heizvorrichtung, ein Frischluftansaugsystem und ein Abluftsystem. Die Bediener können die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Abgasrückführungsrate steuern, was die Zuverlässigkeit des Fischfutterpellettrockners und die Optimierung der Betriebsbedingungen gewährleistet. Der Trocknungsprozess findet in einer vollständig abgedichteten Box statt, wodurch ein Austreten von Staub wirksam verhindert wird. Das feuchte Material wird gleichmäßig auf dem Gitterband verteilt, das durch eine Übertragungsvorrichtung in der Trocknungsmaschine in Bewegung gesetzt wird. Die heiße Luft strömt von unten nach oben durch das Gitterband, und die Fischfutterpellets fallen darauf. Während des Trocknungsprozesses findet ein ausreichender und gleichmäßiger Wärmeaustausch statt, wobei die Trocknungseffizienz extrem hoch ist.

1. Frisch extrudiertes oder pelletiertes Fischfutter gelangt über ein Zuführband in den Trockner.
2. Ein Heißluftzirkulationssystem leitet erwärmte Luft durch die Pelletschichten.
3. Die Feuchtigkeit verdunstet gleichmäßig, während die Wärme gleichmäßig verteilt wird.
4. Die Pellets werden mit einer stabilen Temperatur entladen und sind bereit für die Kühlung und Verpackung.

Die Fischfuttertrocknungsmaschine wird oft zusammen mit:

• Fischfutter-Extruder (zur Herstellung von Pellets)
• Fischfutterkühler (zur Stabilisierung der Pellettemperatur nach dem Trocknen)
• Fischfutter-Verpackungsmaschine (für Endverpackung und Vertrieb)

Kopf der Futtertrocknungsmaschine
Der Maschinenkopf besteht aus zwei angetriebenen Walzen, einem Spanner, einem Einlass und einem Auslass.
Das passive Lager trägt die Spannung und bestimmt die Dichtheit des Maschenbandes. Daher sollten die Lager an beiden Enden der passiven Rollen regelmäßig mit Hochtemperatur-Schmierfett (über 200℃) geschmiert werden, um den normalen Betrieb des Trockners sicherzustellen.
Der Spanner dient zum Einstellen der Spannung des Maschenbandes. Bei der Erstinstallation sollte der Maschengurt gestrafft und nach dem Aufheizen wieder gestrafft werden (wegen der Wärmeausdehnung).

Abschnitt Futtertrocknung
Diese Stufe ist der eigentliche Arbeitsbereich der Materialtrocknung, wobei das Gebläserohr und das Austragsrohr an der Oberseite installiert sind. Heiße Luft strömt von beiden Seiten in den unteren Teil der Innenkammer und wird dann von der Windturbine aus der Mitte abgesaugt. Am Lufteinlass und -auslass sind Regelventile installiert, um die Luftgeschwindigkeit zu regulieren.

Trockner Ende
Der Getriebeteil ist am Ende des Fischfutter-Pellet-Trockners installiert. Die Straffheit der Übertragungskette kann durch Verstellen des Untersetzungsgetriebes eingestellt werden. Das Übertragungsgetriebe auf der anderen Seite des Untersetzungsgetriebes spritzt ebenfalls Schmieröl ein, um seine Lebensdauer zu verlängern.