Extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo

Una extrusora de piensos para peces de tipo húmedo es una máquina profesional de procesamiento de piensos que utiliza preacondicionamiento con vapor para producir pellets de piensos acuáticos flotantes, de hundimiento lento o de hundimiento de alta calidad. Es ideal para la producción comercial de alimentos acuícolas a gran y mediana escala, ya que ofrece una mejor calidad de pellets, una mayor gelatinización y una mayor estabilidad en el agua en comparación con la extrusoras de alimentos para peces de tipo seco. A diferencia de la extrusora de tipo seco, la máquina de alimentos para peces de tipo húmedo está equipada con una caldera que puede vaporizar continuamente los materiales para hacer pellets de pescado. Es una máquina crucial para fabricar pellets de pescado y alimentos para mascotas de alta calidad. Suministramos máquinas extrusoras de alimentos para peces con capacidades de 200 kg/h a 5.000 kg/h. Completa y personalizada líneas de producción de piensos para peces están disponibles.

Extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo Aplicaciones principales

• Alimento flotante para peces de especies como la tilapia, el siluro, la trucha, el salmón y la carpa.
• Alimento de hundimiento lento para peces de fondo y gambas.
• Piensos acuícolas para peces de agua dulce y marinos.
• Producción de alimentos para mascotas (perros, gatos, aves) con una formulación adecuada.

Parámetros de la máquina de pellets de alimentos para peces de tipo húmedo

1. Preacondicionamiento - Un acondicionador de vapor mezcla los ingredientes del pienso con vapor y humedad antes de la extrusión, ablandándolos y cociéndolos parcialmente.
2. Alimentación y compresión - El material preacondicionado entra en el barril de la extrusora, donde un tornillo giratorio lo comprime y amasa.
3. Cocción a alta temperatura - La combinación de vapor y fricción mecánica eleva la temperatura a 120-160°C, gelatinizando completamente el almidón y desnaturalizando las proteínas.
4. Extrusión y expansión - La alimentación es forzada a través de la placa perforada, provocando una repentina caída de presión que da lugar a la expansión.
5. Corte de pellets - Las cuchillas giratorias cortan los gránulos a la longitud deseada.
6. Producción de pellets de pescado - La densidad del pellet es ajustable para controlar la flotabilidad (flotación, hundimiento lento o hundimiento).

Estructura de la máquina de alimentación para peces de tipo húmedo

Tolva de alimentación - Contiene los ingredientes mezclados.
Acondicionador de vapor - Cámara de acero inoxidable donde se inyecta vapor vivo para la precocción.
Tornillo y barril - Conjunto resistente para amasar, cocer y transportar el pienso.
Placa perforada - Forma gránulos (0,5 mm-12 mm estándar).
Conjunto de corte - Longitud de perdigón ajustable.
Motor de accionamiento principal y caja de cambios - Proporciona par de torsión para la extrusión.
Marco y base - Garantiza la estabilidad.

Aplicación de la máquina de alimentación para peces grandes

• Grandes productores comerciales de alimentos acuícolas.
• Piscifactorías medianas con gran demanda de piensos.
• Empresas de transformación de piensos acuícolas.
• Los fabricantes de alimentos para mascotas exigen productos de alta calidad.

Pellets de calidad superior - Mayor gelatinización del almidón (90-95%) y mejor estabilidad al agua.
Mayor capacidad - Adecuado para operaciones a escala industrial.
Mayor vida útil - Los pellets están bien cocidos y son menos propensos a estropearse.
Flotabilidad de alimentación personalizable - Flotación, hundimiento lento o hundimiento.
Eficiencia energética - El vapor reduce la energía mecánica necesaria para cocinar.
Mejor digestibilidad - Textura suave y mejor absorción de nutrientes.

Presión del vapor: Mantener a 0,4-0,6 MPa para un acondicionamiento consistente.
Humedad de la materia prima: Ajustar a 12-15% antes de la extrusión.
Tamaño de las partículas: Muela los ingredientes a 0,5-0,8 mm para una cocción uniforme.
Mantenimiento de troqueles: Limpiar regularmente para evitar atascos.
Procedimiento de arranque: Calentar el acondicionador antes de alimentar los materiales.
Limpieza de parada: Utilice material seco barato (por ejemplo, harina de maíz) para limpiar el cañón y el tornillo.

Sistema de preacondicionamiento de vapor. El acondicionador de acero inoxidable incorporado inyecta vapor vivo antes de la extrusión. Mejora la gelatinización del almidón, la desnaturalización de las proteínas y la textura del pellet.
Alta calidad del pellet. Produce piensos con gelatinización 90-95% para una digestibilidad superior. Los gránulos tienen una excelente estabilidad en el agua, con una duración de más de 10 horas sin desintegrarse.
Producción versátil de pellets. Capaz de fabricar alimento flotante, de hundimiento lento o de hundimiento. El tamaño de los gránulos puede ajustarse de 0,5 mm a 12 mm para adaptarse a alevines, juveniles y peces adultos.
Gran capacidad de producción. Permite una producción de media escala a escala industrial (200-5.000+ kg/h). Ideal para plantas comerciales de alimentación acuícola y grandes piscifactorías.
Funcionamiento energéticamente eficiente. El vapor reduce la necesidad de energía de cocción mecánica. Menor consumo de energía por tonelada en comparación con las extrusoras de alimentos para peces de tipo seco.
Construcción duradera. Bastidor de acero de alta resistencia y tornillo y cilindro resistentes al desgaste para una larga vida útil. Las superficies de contacto de acero inoxidable garantizan la seguridad alimentaria y la resistencia a la corrosión.
Flotabilidad ajustable del pellet. Controle la densidad de los pellets cambiando la configuración del tornillo, la humedad y la presión del vapor.
Fórmulas de piensos personalizables. Procesa una amplia gama de materias primas: harina de pescado, harina de soja, maíz, salvado de arroz, etc. Admite recetas de piensos especiales y ricos en proteínas.
Producción estable y continua. Diseñada para un funcionamiento continuo durante largas horas en entornos comerciales. Salida de alimentación uniforme con una variación mínima de tamaño o forma.
Funciones de seguridad y control. Equipada con cubiertas de seguridad, botones de parada de emergencia y protección contra sobrecargas. Un sistema de control automático PLC opcional para un ajuste preciso de los parámetros.